Die Entwicklung der Flasche

- Apr 19, 2018-

Der Einsatz von Beschichtungstechnologie zur Herstellung von Kunststoffbarrieren hat einen Abwärtstrend gezeigt. Die deutsche Krones AG und Tetra Pak (Illinois) haben begonnen, die Produktion zu reduzieren. Krones Co. und Coca-Cola Co. entwickelten die BestPET-Technologie, um die Außenseite der Flasche mit einer Beschichtung aus Siliziumoxid zu beschichten. Ein Sprecher des Unternehmens behauptete, dass diese Technologie aufgrund der hohen Kosten und schlechten Barriereeigenschaften von Sauerstoff veraltet sei. Tetra Pak hat auch das Glaskin-Silica-Plasma-Beschichtungssystem beendet, das an der Innenwand von PET-Flaschen angebracht wurde. Forschungsarbeit.


Darüber hinaus entwickelte das italienische SIPA-Unternehmen eine neue Art von Barrierebeschichtungsmaterial für PEN-Flaschen. Sein Handelsname ist Smart Coat. Der Prozessablauf ist: Nachdem die Flasche geblasen wurde, wird sie einem Tauchbeschichtungsverfahren unterzogen und dann sofort ins Infrarot gebracht. Die Flaschen werden schnell in einem Ofen getrocknet und ein zweites Mal aufgetragen. Die Flaschen werden dann unter UV-Strahlung gehärtet. Ein Standardbeschichter kann ungefähr 12.000 Plastikflaschen pro Stunde verarbeiten. Eine der Anwendungen dieser PET-Flasche ist das Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken. Eine 0,5-Liter-Einweg-PET-Flasche, die beschichtet wurde, hat nach Angaben des Unternehmens eine Haltbarkeit von bis zu einem Jahr ohne Verpackung. PET-Flaschen haben eine Haltbarkeit von nur 7 Wochen.


AFT hat ein patentiertes wasserbasiertes Fließbeschichtungsverfahren entwickelt, das die äußere Oberfläche eines aus einem speziellen thermoplastischen Barriereharz hergestellten Vorformlings beschichtet. Nachdem der Vorformling beschichtet worden ist, tritt das Aushärten des Harzes auf und die Vorformlinge können zweimal in einer Standard-Verarbeitungsausrüstung dehnungsgeblasen werden. APT behauptet, dass mit diesem Beschichtungsverfahren die Barrierewirkung von CO im Vergleich zu unbeschichteten PET-Flaschen um das 3-4-fache erhöht wird. Husky verhandelt mit APT über Technologietransfer, um diese Art von Fertigung zu erhalten. Mit der Zustimmung des Beschichtungsausrüstungsgeschäfts ist die geplante Kapazität der Ausrüstung, 30.000 Preforms pro Stunde zu verarbeiten, APT Firmendirektor Robert. Sagte Li. Diese Technologie wurde von einem führenden Hersteller von Getränken für die Verarbeitung von alkoholfreien Getränkeflaschen erworben.


Das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) der Universität Aachen hat seine PECVD-Plasmabeschichtungstechnologie an die Firma Sidel übertragen. Das IKV hat auch eine Kunststoffflaschen-Außenwandbeschichtungstechnologie entwickelt, die eine 20-Die 150 nm Barrierebeschichtung, ähnlich dem Innenwandbeschichtungsprozess, kann die CO-Barriereleistung um das 4-fache in PET-Flaschen erhöhen. Der Verarbeitungszyklus des Technologieproduktionssystems beträgt 15 Sekunden. Die Entwicklungsziele sind: Reduzierung der Verarbeitungszykluszeit innerhalb von 10 Sekunden, Anwendung einer leistungsstärkeren Vakuumpumpe und anderer verbesserter Detektionsvorrichtungen.